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Hochpräzise Kunststoffspritzgießmaschinen der FHG-Serie von chinesischen Lieferanten | FUHONG-Werk

Wir präsentieren die FHG Servomotor-Spritzgießmaschine von FUHONG, einem führenden Hersteller von Kunststoffmaschinen in China. Diese CE-zertifizierte Maschine ist auf hocheffizientes und präzises Spritzgießen ausgelegt und eignet sich daher für diverse Branchen. Sie verfügt über ein optimiertes Schneckensystem in Kombination mit einem energiesparenden öl-elektrischen Servosystem. Dies gewährleistet außergewöhnliche Plastifizierungsraten, eine gleichmäßige Farbverteilung und stabile Spritzgießprozesse – und eliminiert gleichzeitig schädliche Acetaldehyde in PET-Flaschen-Preforms. Die FHG-Maschine ist mit hochwertigen elektrischen Komponenten und einer Hochleistungssteuerung ausgestattet und bietet Funktionen wie mehrstufige Druck-/Positionsregelung und Niederdruck-Werkzeugschutz für einen sicheren und präzisen Betrieb. Mit 3–4 optionalen Schnecken-/Zylindertypen (darunter Nitrid- und Dualmetall-Varianten) lässt sie sich problemlos an verschiedene Kunststoffe und Fertigungsprozesse anpassen. Die Maschine wird mit einer 2-jährigen Garantie und einer Mindestbestellmenge von nur 1 Stück geliefert. Die Lieferzeit beträgt 15–50 Tage (Lieferbedingungen: FOB, CNF, CIF oder EXW). Es ist die ideale Lösung für die Herstellung von Haushaltsgeräten, Elektronikgehäusen, Autoteilen und Brillenfassungen und erfüllt höchste Ansprüche an die Massenproduktion. Steigern Sie Ihre Fertigungskapazitäten noch heute mit einem der führenden Anbieter in China!
  • Marke FUHONG
  • Gerätetyp Hydraulik
  • Farbe Weiß & Grün
  • Herkunftsort Zhejiang, China
  • Stil Horizontal
  • Kunststoffart Thermoplast
  • Zertifizierung DAS
  • Garantie 2 Jahre
  • Mindestbestellmenge 1 Set
  • Lieferzeit 15-50 Tage
  • Zahlung L/C, T/T
  • Handelsbedingungen FOB, CNF, CIF, EXW


Häufig gestellte Fragen
  • Q Was ist eine Spritzeinheit in einer Spritzgießmaschine?
    Die Spritzeinheit ist die Kernkomponente einer Spritzgießmaschine und verantwortlich für das Schmelzen des Kunststoffmaterials und dessen Einspritzung unter hohem Druck in den Formhohlraum. Sie besteht typischerweise aus einem Trichter, einem Zylinder, einer Schnecke und einer Düse, die zusammenarbeiten, um das geschmolzene Material zu plastifizieren und zu fördern.
  • Q Was sind die wichtigsten Leistungsparameter einer Einspritzanlage?
    Zu den wichtigsten Parametern zählen Einspritzkapazität (Schussgröße), Einspritzdruck, Einspritzgeschwindigkeit, Schneckendurchmesser, Schneckenlängen-Durchmesser-Verhältnis (L/D-Verhältnis) und Plastifizierungsgrad. Diese Parameter bestimmen den Materialbereich, der verarbeitet werden kann, und die Qualität der fertigen Formteile.
  • Q Wie beeinflusst die Schraubenkonstruktion die Leistung der Einspritzanlage?
    Die Geometrie der Schnecke – einschließlich Schneckensteigung, Kompressionsverhältnis und L/D-Verhältnis – beeinflusst direkt die Schmelzhomogenität, die Plastifizierungseffizienz und die Scherwärmeerzeugung. Unterschiedliche Schneckenkonstruktionen sind für spezifische Materialarten wie Universalkunststoffe, technische Kunststoffe oder Gummimischungen optimiert.
  • Q Welche Wartungsarbeiten sind für eine Einspritzanlage erforderlich?
    Zur regelmäßigen Wartung gehören die Inspektion und der Austausch von Schnecke und Zylinder auf Verschleiß, die Reinigung der Düse und des Rückschlagrings, das Schmieren beweglicher Teile, die Überprüfung der Genauigkeit des Temperatursensors und das Spülen des Zylinders beim Materialwechsel oder nach längeren Stillstandszeiten, um eine Verschlechterung zu verhindern.
  • Q Kann die Spritzgießanlage verschiedene Arten von Kunststoffen verarbeiten?
    Ja, Spritzgießanlagen lassen sich für die Verarbeitung einer Vielzahl von thermoplastischen und duroplastischen Werkstoffen konfigurieren. Allerdings müssen die Werkstoffe und die Geometrie von Zylinder, Schnecke und Düse auf den jeweiligen Kunststoff abgestimmt sein, um optimale Leistung, Langlebigkeit und Bauteilqualität zu gewährleisten.
  • Q Was verursacht ungleichmäßige Schussgewichte in der Injektionseinheit?
    Unregelmäßiges Schussgewicht kann durch verschlissene Rückschlagringe oder Schnecken, instabile Gegendruckeinstellungen, falsche Schmelztemperatur, Schneckenschlupf aufgrund unzureichender Bedingungen im Einzugsbereich oder Schwankungen der Rohmaterial-Schüttdichte verursacht werden. Regelmäßige Kalibrierung und Wartung der Spritzgießanlage sind unerlässlich, um eine gleichbleibende Schuss-zu-Schuss-Reproduzierbarkeit zu gewährleisten.