Hochpräzise Kunststoffspritzgießmaschine der FHG-Serie
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Technisches Designvermögen
Technische Designkompetenz ist der Kernmotor unserer Gründung und Entwicklung.
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Stabile Qualität
Gleichbleibende Qualität ist der Grundstein, während die Produktionskapazität die Garantie darstellt.
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Bekannte Marke
Eine Marke ist die Verkörperung von Vertrauen und ein Wertversprechen.
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Ausgestattet mit einem importierten Hochleistungs-Servomotor und einer präzisen Getriebestruktur, gewährleistet die Maschine eine extrem hohe Formgenauigkeit von ±0,01 mm und eine exzellente Wiederholgenauigkeit (Wiederholgenauigkeit ≤0,005 mm). Sie ermöglicht die perfekte Reproduktion komplexer geometrischer Formen und feiner Oberflächenstrukturen und ist somit die optimale Wahl für die Fertigung hochpräziser, komplexer Bauteile.
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Das öl-elektrische Servoantriebssystem optimiert die hydraulische Leistungsabgabe entsprechend dem jeweiligen Produktionsprozess und verbraucht dabei 30–40 % weniger Energie als herkömmliche hydraulische Spritzgießmaschinen. Gleichzeitig wird der Geräuschpegel deutlich reduziert (≤ 75 dB). So werden die täglichen Betriebs- und Stromkosten des Kunden gesenkt und die globalen Anforderungen an eine kohlenstoffarme und umweltfreundliche Produktion erfüllt.
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Die optionale 39CrMoAl-Doppellegierungsschnecke und -zylinder zeichnen sich durch höchste Verschleiß-, Korrosions- und Hochtemperaturbeständigkeit aus und eignen sich für die Verarbeitung verschiedener technischer und modifizierter Kunststoffe. Ihre Lebensdauer ist 2- bis 3-mal höher als die von herkömmlichen nitrierten Schneckenzylindern. Dies ermöglicht eine langfristig stabile Produktion und reduziert die Kosten für den Austausch von Verschleißteilen.
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Ausgestattet mit einem hochauflösenden Farb-Touchscreen (mit Unterstützung für Chinesisch, Englisch, Spanisch und Deutsch) bietet das System Funktionen zur mehrstufigen Parametereinstellung, Speicherung von Prozessparametern (bis zu 100 Prozessformeln) und Selbstdiagnose von Fehlern. Die Bedienoberfläche ist einfach und intuitiv, sodass neue Mitarbeiter innerhalb einer Stunde mit der Anwendung beginnen können. Dies reduziert die Schulungskosten für das Produktionsteam erheblich.
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Alle Hydraulik- und Elektrokomponenten stammen von international führenden Marken (z. B. Siemens, Bosch, SMC). Der Schaltschrank ist nach Schutzart IP54 gefertigt und schützt so effektiv vor Ölnebel und Staub. Die gesamte Maschine entspricht den EU-Sicherheitsstandards und verfügt über einen Zweikanal-Not-Aus-Schalter, eine fotoelektrische Sicherheitsüberwachung im Formschließbereich sowie ein dreifarbiges Signalturm-Alarmsystem. Dadurch wird die Sicherheit von Bedienern und Anlage umfassend gewährleistet.
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Mit einer einstellbaren Schließkraft von 100 bis 1680 Tonnen lässt sie sich individuell an die Produktgröße und Produktionsanforderungen des Kunden anpassen. Sie ist vielseitig einsetzbar für die Fertigung von Autoteilen, Elektronikprodukten, Haushaltswaren, Brillengestellen, Kunststoffverpackungen und anderen Produkten und erfüllt gleichermaßen die Produktionsanforderungen von kleinen und mittelgroßen Präzisionsteilen wie von großformatigen Strukturteilen.
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