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PET-Spritzgießmaschine der FHG-Serie aus China (100–650 Tonnen) – Führende Lieferanten und Hersteller für effiziente Produktion

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Wir präsentieren die PET-Spritzgießmaschine der FHG-Serie von FUHONG, einem führenden chinesischen Hersteller und zuverlässigen Lieferanten von Anlagen zur Kunststoffverarbeitung. Diese hochmoderne Maschine wurde für die effiziente Produktion von PET-Produkten entwickelt und verfügt über eine spezielle PET-Schnecke sowie ein servogesteuertes Spritzsystem. Dies gewährleistet eine gleichmäßige Plastifizierung, einen niedrigen Acetaldehydgehalt und präzises Spritzgießen – essenzielle Eigenschaften für lebensmittelkonforme Verpackungen, Flaschenrohlinge und medizinisches Zubehör.

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Unsere CE-zertifizierte Maschine ist mit hochwertigen Hydraulik- und Elektrokomponenten führender Marken ausgestattet und verfügt über eine mehrstufige Druckregelung sowie einen Niederdruck-Formenschutz, die einen sicheren und stabilen Betrieb gewährleisten. Dank ihres energiesparenden Designs verbraucht sie 30 % weniger Strom als herkömmliche Modelle und ist mit einem intuitiven Touchscreen-Controller für die einfache Parametereinstellung ausgestattet. Wir bieten 2 Jahre Garantie, eine Mindestbestellmenge von nur einer Einheit und flexible Lieferzeiten von 15–45 Tagen (verfügbar nach FOB-, CIF- oder EXW-Bedingungen). Die FHG-Serie bietet Schließkräfte von 100 bis 650 Tonnen und eignet sich somit perfekt für verschiedene Produktionsgrößen. Ideal für die Getränke-, Lebensmittel- und Pharmaindustrie, liefert diese Maschine gleichbleibende Qualität für die Massenproduktion von PET-Komponenten.

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  • Marke FUHONG
  • Gerätetyp Hydraulik
  • Farbe Weiß & Grün
  • Herkunftsort Zhejiang, China
  • Stil Horizontal
  • Kunststoffart Thermoplast
  • Zertifizierung DAS
  • Garantie 2 Jahre
  • Mindestbestellmenge 1 Set
  • Lieferzeit 15-50 Tage
  • Zahlung L/C, T/T
  • Handelsbedingungen FOB, CNF, CIF, EXW

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Häufig gestellte Fragen

  • Q Was ist eine Spritzeinheit in einer Spritzgießmaschine?
    Die Spritzeinheit ist die zentrale Komponente, die für das Schmelzen der Kunststoffgranulate und das Einspritzen des geschmolzenen Materials unter hohem Druck in den Formhohlraum verantwortlich ist. Sie besteht typischerweise aus einem Trichter, einem Zylinder, einer Schnecke und einer Düse, die zusammenarbeiten, um eine präzise und gleichmäßige Materialzufuhr zu gewährleisten.
  • Q Was sind die wichtigsten Leistungsindikatoren einer Einspritzanlage?
    Zu den wichtigsten Leistungskennzahlen gehören Einspritzdruck, Einspritzgeschwindigkeit, Schusskapazität, Schneckendurchmesser, Plastifizierungsleistung und das L/D-Verhältnis (Länge-zu-Durchmesser-Verhältnis der Schnecke). Diese Parameter bestimmen den Materialbereich und die Teilegrößen, die die Maschine verarbeiten kann.
  • Q Wie beeinflusst die Schraubenkonstruktion die Leistung der Einspritzanlage?
    Die Schneckenkonstruktion beeinflusst direkt die Plastifizierungseffizienz, die Schmelzhomogenität und die Scherwärmeerzeugung. Unterschiedliche Schneckengeometrien sind für spezifische Materialien wie PVC, Nylon oder technische Kunststoffe optimiert und gewährleisten so eine bessere Schmelzequalität und kürzere Zykluszeiten.
  • Q Welche Wartungsarbeiten sind an der Einspritzeinheit erforderlich?
    Die regelmäßige Wartung umfasst die Inspektion und den Austausch von Verschleißteilen an Zylinder und Schnecke, die Reinigung von Düse und Rückschlagring, die Überwachung von Heizbändern und Thermoelementen sowie die Schmierung beweglicher Teile. Vorbeugende Wartungspläne tragen dazu bei, die Lebensdauer zu verlängern und eine gleichbleibende Schussqualität zu gewährleisten.
  • Q Welche Werkstoffe können mit einer Standard-Spritzgießanlage verarbeitet werden?
    Eine Standard-Spritzgießanlage kann eine breite Palette von Thermoplasten verarbeiten, darunter PP, PE, ABS, PS, PC, Nylon (PA), POM und weitere. Für die Verarbeitung von glasfaserverstärkten, flammhemmenden oder stark abrasiven Werkstoffen sind spezielle Ausführungen mit Bimetallzylindern oder korrosionsbeständigen Schnecken erhältlich.
  • Q Wie wähle ich die richtige Einspritzdüsengröße für meine Anwendung aus?
    Die Wahl der richtigen Spritzgießeinheitsgröße hängt vom Schussgewicht des Bauteils, der Art des verwendeten Harzes, der erforderlichen Spritzgeschwindigkeit und dem erforderlichen Spritzdruck sowie den Zykluszeitvorgaben ab. Als allgemeine Richtlinie gilt, dass das Schussgewicht für optimale Prozessstabilität und Bauteilqualität zwischen 20 % und 80 % der maximalen Schusskapazität der Maschine liegen sollte.