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PVC-Spritzgießmaschinen aus China (100–800 Tonnen) | Zuverlässige Lieferanten und Hersteller für Qualitätsproduktion

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Wir präsentieren die FUHONG PVC-Spritzgießmaschine, eine Speziallösung eines führenden chinesischen Anbieters und Herstellers von Kunststoffmaschinen. Diese fortschrittliche Maschine ist für die stabile Verarbeitung von Hart- und Weich-PVC konzipiert. Mit einer korrosionsbeständigen, verchromten Schnecke und einem PVC-spezifischen Plastifizierungssystem minimiert sie effektiv die thermische Zersetzung und gewährleistet so eine gleichbleibende Schmelzqualität für vielfältige Anwendungen wie Rohre, Profile und Automobilkomponenten.
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Diese CE-zertifizierte Maschine mit hochwertigen Hydraulikkomponenten bietet präzise Temperaturregelung (±1 °C) und einen Niederdruck-Formenschutz, um Materialansammlungen zu vermeiden. Ihr energieeffizientes, servogesteuertes Design reduziert den Stromverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Modellen um 35 %, während eine intuitive Touchscreen-Oberfläche die Parametereinstellung für verschiedene PVC-Rezepturen vereinfacht. Die Maschine wird mit einer 2-jährigen Garantie geliefert und ist bereits ab einer Mindestbestellmenge von einem Stück erhältlich. Die Lieferzeit beträgt 15–40 Tage, und die Schließkraft liegt zwischen 100 und 800 Tonnen. Sie eignet sich ideal für Kleinserien bis hin zur Massenproduktion in der Bau-, Elektro- und Verpackungsindustrie und garantiert zuverlässige PVC-Formgebungsleistung von einem vertrauenswürdigen Hersteller in China.
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  • Marke FUHONG
  • Gerätetyp Hydraulik
  • Farbe Weiß & Grün
  • Herkunftsort Zhejiang, China
  • Stil Horizontal
  • Kunststoffart Thermoplast
  • Zertifizierung DAS
  • Garantie 2 Jahre
  • Mindestbestellmenge 1 Set
  • Lieferzeit 15-50 Tage
  • Zahlung L/C, T/T
  • Handelsbedingungen FOB, CNF, CIF, EXW

Injektionseinheit
01 Einspritzeinheit
Injektionseinheit — Ansicht 01
01 Einspritzeinheit 1
Injektionseinheit – Ansicht 02
01 Einspritzeinheit 2
Injektionseinheit – Ansicht 03
Häufig gestellte Fragen
Q Was ist eine Spritzeinheit in einer Spritzgießmaschine?
Die Spritzeinheit ist die Kernkomponente einer Spritzgießmaschine. Sie schmilzt das Kunststoffmaterial und spritzt es unter kontrolliertem Druck und kontrollierter Geschwindigkeit in den Formhohlraum. Typischerweise besteht sie aus einem Trichter, einem Zylinder, einer Schnecke und einer Düse.
Q Was sind die Hauptfunktionen der Einspritzeinheit?
Die Spritzeinheit erfüllt drei Hauptfunktionen: Plastifizieren (Schmelzen des Rohmaterials), Dosieren (Messen des korrekten Schussvolumens) und Einspritzen (Einspritzen des geschmolzenen Kunststoffs in die Form mit der erforderlichen Geschwindigkeit und dem erforderlichen Druck).
Q Wie beeinflusst die Schraubenkonstruktion die Leistung der Einspritzanlage?
Die Geometrie der Schnecke, einschließlich ihres Längen-Durchmesser-Verhältnisses (L/D), ihres Kompressionsverhältnisses und ihrer Steigungstiefe, beeinflusst direkt die Plastifizierungseffizienz, die Schmelzequalität und die Konsistenz des Spritzgießprozesses. Unterschiedliche Schneckenkonstruktionen sind für spezifische Werkstoffe und Anwendungen optimiert.
Q Welche Werkstoffe können mit der Spritzgießanlage verarbeitet werden?
Moderne Spritzgießanlagen verarbeiten eine breite Palette thermoplastischer Werkstoffe, darunter PP, PE, ABS, PC, Nylon, POM und technische Kunststoffe. Für abrasive oder korrosive Materialien sind spezielle Schnecken- und Zylinderkonfigurationen erhältlich.
Q Wie wird der Einspritzdruck in der Einspritzeinheit geregelt?
Der Einspritzdruck wird präzise über das hydraulische oder servoelektrische Antriebssystem gesteuert, sodass der Bediener mehrstufige Einspritzprofile einstellen kann. Dies gewährleistet eine optimale Füllung komplexer Formgeometrien und minimiert gleichzeitig Fehler wie Gratbildung oder unvollständige Füllung.
Q Welche Wartungsarbeiten sind für die Einspritzeinheit erforderlich?
Zur regelmäßigen Wartung der Einspritzeinheit gehören die Inspektion und der Austausch der Schnecke, des Zylinders und des Kontrollrings auf Verschleiß, die Reinigung der Düse, um Materialablagerungen zu verhindern, das Schmieren der beweglichen Teile sowie die Überprüfung der Heizbänder und Temperatursensoren, um eine gleichbleibende Schmelztemperatur zu gewährleisten.