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FHG-Serie PET-Spritzgießmaschine 100–650 Tonnen – Chinesische Lieferanten und Hersteller für effiziente Produktion

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Wir präsentieren die PET-Spritzgießmaschine der FHG-Serie, ein Spitzenprodukt von FUHONG, einem renommierten chinesischen Hersteller von Anlagen zur Kunststoffverarbeitung. Diese hocheffiziente Maschine wurde speziell für die Produktion von PET-Produkten entwickelt und verfügt über eine spezielle PET-Schnecke sowie ein servogesteuertes Spritzgießsystem. Das innovative Design gewährleistet eine gleichmäßige Plastifizierung, einen niedrigen Acetaldehydgehalt und präzises Spritzgießen. Damit eignet sie sich ideal für lebensmittelkonforme Verpackungen, Flaschenrohlinge und medizinisches Zubehör.

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Als zertifiziertes Produkt ist die Maschine der FHG-Serie mit Hydraulik- und Elektrokomponenten führender Marken ausgestattet. Sie bietet mehrstufige Druckregelung und Niederdruck-Formenschutz für einen sicheren und stabilen Betrieb. Dank ihres energiesparenden Designs, das den Stromverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Modellen um 30 % reduziert, hebt sie sich deutlich von anderen Anbietern der Branche ab. Der intuitive Touchscreen-Controller ermöglicht eine einfache Parametereinstellung. Die Maschine wird mit einer 2-jährigen Garantie geliefert und ist ab einer Mindestbestellmenge von 1 Stück erhältlich. Die Lieferzeit beträgt 15–45 Tage (FOB/CIF/EXW). Sie bietet Schließkräfte von 100 bis 650 Tonnen für verschiedene Produktionsgrößen. Die FHG-Serie ist ideal für die Getränke-, Lebensmittel- und Pharmaindustrie und gewährleistet gleichbleibende Qualität für in Serie gefertigte PET-Komponenten aus zuverlässiger Produktion.

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  • Marke FUHONG
  • Gerätetyp Hydraulik
  • Farbe Weiß & Grün
  • Herkunftsort Zhejiang, China
  • Stil Horizontal
  • Kunststoffart Thermoplast
  • Zertifizierung DAS
  • Garantie 2 Jahre
  • Mindestbestellmenge 1 Set
  • Lieferzeit 15-50 Tage
  • Zahlung L/C, T/T
  • Handelsbedingungen FOB, CNF, CIF, EXW

Häufig gestellte Fragen
1 Welche Funktion hat die Spritzeinheit in einer Spritzgießmaschine?
Die Spritzgießeinheit schmilzt das Rohmaterial aus Kunststoff und spritzt es unter kontrolliertem Druck und kontrollierter Geschwindigkeit in den Formhohlraum. Sie gewährleistet einen gleichmäßigen Materialfluss, eine homogene Temperaturverteilung und ein präzises Schussvolumen für die Fertigung hochwertiger Bauteile.
2 Was sind die Hauptkomponenten einer Einspritzeinheit?
Zu den Hauptkomponenten gehören typischerweise der Trichter, der Zylinder, die Förderschnecke, die Heizbänder, die Düse und das Antriebssystem. Jede Komponente spielt eine entscheidende Rolle bei der Plastifizierung und der präzisen Zufuhr des geschmolzenen Materials in die Form.
3 Wie beeinflusst die Spritzeinheit die Produktqualität?
Die Spritzgießeinheit beeinflusst direkt die Oberflächenbeschaffenheit, die Maßgenauigkeit und die strukturelle Integrität der Formteile. Die präzise Steuerung von Einspritzgeschwindigkeit, Druck und Temperatur minimiert Defekte wie Einfallstellen, Verzug oder unvollständige Füllung.
4 Welche Werkstoffe können mit der Spritzgießanlage verarbeitet werden?
Moderne Spritzgießanlagen sind für die Verarbeitung einer Vielzahl von thermoplastischen und duroplastischen Werkstoffen ausgelegt, darunter PP, PE, ABS, PC, Nylon und technische Kunststoffe. Die Konstruktion von Schnecke und Zylinder kann an die Viskosität des Materials und die Verarbeitungsanforderungen angepasst werden.
5 Wie wird die Einspritzeinheit für eine langfristige Leistungsfähigkeit instand gehalten?
Zur regelmäßigen Wartung gehören die Reinigung von Schnecke und Zylinder, die Überprüfung der Düse auf Verschleiß und Undichtigkeiten, die Kontrolle der Heizbänder und Temperatursensoren sowie die Schmierung der Antriebskomponenten. Ein ordnungsgemäßer Wartungsplan verlängert die Lebensdauer der Anlage und gewährleistet eine gleichbleibende Produktionsqualität.
6 Lässt sich die Spritzgießeinheit an spezifische Produktionsanforderungen anpassen?
Ja, Spritzgießeinheiten können mit verschiedenen Schneckenkonstruktionen, L/D-Verhältnissen und Schussgrößen konfiguriert werden, um spezifische Anwendungsanforderungen zu erfüllen. Optionen wie belüftete Zylinder für feuchtigkeitsempfindliche Materialien oder Spezialbeschichtungen für abrasive Harze sind auf Anfrage ebenfalls erhältlich.