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FHG-Servomotor-Spritzgießmaschine aus China (100–1680 Tonnen) – Zuverlässige Lieferanten und Hersteller mit CE-Zertifizierung

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Wir präsentieren die FHG Servomotor-Spritzgießmaschine, ein CE-zertifiziertes Produkt von FUHONG, einem der führenden chinesischen Hersteller und Lieferanten hochwertiger Kunststoffmaschinen. Diese Maschine zeichnet sich durch außergewöhnliche Effizienz und Präzision beim Spritzgießen aus und eignet sich daher für diverse Branchen. Das optimierte Schneckensystem und die energieeffiziente öl-elektrische Servotechnologie garantieren eine hervorragende Plastifizierungsrate und gleichmäßige Farbverteilung. Dies gewährleistet ein stabiles Spritzgießen ohne schädliche Acetaldehyde in PET-Flaschen-Preforms.

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Ausgestattet mit hochwertigen elektrischen Komponenten und einer Hochleistungssteuerung, bietet die FHG-Maschine eine fortschrittliche, mehrstufige Druck- und Positionsregelung sowie einen Niederdruck-Formenschutz für einen sicheren und präzisen Betrieb. Dank der Auswahl von 3–4 Schnecken-/Zylindertypen, darunter Nitrid- und Dualmetall-Optionen, passt sich diese vielseitige Maschine mühelos an verschiedene Kunststoffe und Produktionsprozesse an. Mit einer 2-jährigen Garantie, einer Mindestbestellmenge von nur 1 Stück und Lieferzeiten von 15 bis 50 Tagen (FOB/CNF/CIF/EXW) ist sie die ideale Lösung für Hersteller von Haushaltswaren, Elektronikgehäusen, Autoteilen und Brillenfassungen und erfüllt zuverlässig die hohen Anforderungen der Massenproduktion.

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  • Marke FUHONG
  • Gerätetyp Hydraulik
  • Farbe Weiß & Grün
  • Herkunftsort Zhejiang, China
  • Stil Horizontal
  • Kunststoffart Thermoplast
  • Zertifizierung DAS
  • Garantie 2 Jahre
  • Mindestbestellmenge 1 Set
  • Lieferzeit 15-50 Tage
  • Zahlung L/C, T/T
  • Handelsbedingungen FOB, CNF, CIF, EXW

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Häufig gestellte Fragen
Q Was ist eine Spritzeinheit in einer Spritzgießmaschine?
Die Spritzeinheit ist die Kernkomponente einer Spritzgießmaschine. Sie schmilzt das Kunststoffmaterial und spritzt es unter hohem Druck in den Formhohlraum. Typischerweise besteht sie aus Trichter, Zylinder, Schnecke und Düse, die zusammenarbeiten, um präzise Schussmengen zu gewährleisten.
Q Was sind die Hauptfunktionen der Einspritzeinheit?
Die Spritzeinheit erfüllt drei Hauptfunktionen: Plastifizieren (Schmelzen und Homogenisieren des Kunststoffharzes), Dosieren (Messen des korrekten Schussvolumens) und Einspritzen (Einspritzen des geschmolzenen Materials in die Form mit kontrollierter Geschwindigkeit und kontrolliertem Druck).
Q Wie wird die Größe bzw. Kapazität der Einspritzanlage bestimmt?
Die Kapazität von Spritzgießanlagen wird üblicherweise anhand des Schussgewichts (in Gramm) oder des Schussvolumens (in cm³) gemessen. Die geeignete Größe richtet sich nach dem Teilegewicht, dem Material und den Anforderungen des Produktionszyklus. Die Wahl der richtigen Spritzgießanlage gewährleistet eine gleichbleibende Teilequalität und optimale Energieeffizienz.
Q Welche Werkstoffe kann die Spritzgießanlage verarbeiten?
Moderne Spritzgießanlagen sind für die Verarbeitung einer breiten Palette thermoplastischer Werkstoffe ausgelegt, darunter ABS, PP, PE, PC, PA (Nylon), POM und technische Kunststoffe. Für die Verarbeitung von Gummi, Silikon (LSR) und Duroplasten sind auch Spezialkonfigurationen erhältlich.
Q Wie kann ich die Einspritzeinheit für eine langfristige Leistungsfähigkeit instand halten?
Die regelmäßige Wartung der Spritzgießeinheit umfasst die periodische Inspektion und den Austausch von Verschleißteilen an Schnecke und Zylinder, die ordnungsgemäße Spülung zwischen Materialwechseln, die Überprüfung des Düsensitzes und des Düsenspitzenzustands sowie die Überwachung der Temperaturregelung. Die Einhaltung des vom Hersteller empfohlenen Wartungsplans ist unerlässlich, um die Lebensdauer der Maschine zu maximieren.
Q Welche Faktoren beeinflussen die Leistung der Einspritzanlage und die Teilequalität?
Zu den Schlüsselfaktoren zählen Einspritzgeschwindigkeit und -druck, Schmelztemperaturkonstanz, Schneckenkonstruktion und Kompressionsverhältnis, Gegendruckregelung sowie der Zustand der Verschleißteile. Die präzise Steuerung dieser Parameter beeinflusst direkt die Maßgenauigkeit, die Oberflächengüte und die mechanischen Eigenschaften der Formteile.