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PVC-Spritzgießmaschinen aus China (100–800 Tonnen) – Zuverlässige Hersteller für effiziente Produktion

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Die PVC-Spritzgießmaschine von FUHONG, einem führenden chinesischen Hersteller von Kunststoffmaschinen, wurde speziell für die effiziente Verarbeitung von Hart- und Weich-PVC entwickelt. Diese fortschrittliche Maschine verfügt über eine korrosionsbeständige, verchromte Schnecke und ein einzigartiges, PVC-spezifisches Plastifizierungssystem, das die thermische Zersetzung minimiert und so höchste Schmelzkonsistenz für vielfältige Anwendungen wie Rohre, Profile und Automobilteile gewährleistet.
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Diese CE-zertifizierte und mit hochwertigen Hydraulikkomponenten ausgestattete PVC-Spritzgießmaschine bietet präzise Temperaturregelung (±1 °C) und einen Niederdruckschutz für die Form, um Materialansammlungen zu vermeiden. Ihr innovatives servogesteuertes Design reduziert den Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Modellen um 35 %, während die benutzerfreundliche Touchscreen-Oberfläche eine mühelose Parameteranpassung für verschiedene PVC-Formulierungen ermöglicht. Mit einem Schließkraftbereich von 100 bis 800 Tonnen eignet sie sich sowohl für Kleinserien als auch für die Massenproduktion und ist somit die ideale Wahl für Branchen wie Bauwesen, Elektrotechnik und Verpackung. Unterstützt durch eine 2-jährige Garantie, eine Mindestbestellmenge von einem Stück und Lieferzeiten von 15–40 Tagen, zeichnet sich FUHONG als zuverlässiger Lieferant und Hersteller für all Ihre PVC-Formteile aus.
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  • Marke FUHONG
  • Gerätetyp Hydraulik
  • Farbe Weiß & Grün
  • Herkunftsort Zhejiang, China
  • Stil Horizontal
  • Kunststoffart Thermoplast
  • Zertifizierung DAS
  • Garantie 2 Jahre
  • Mindestbestellmenge 1 Set
  • Lieferzeit 15-50 Tage
  • Zahlung L/C, T/T
  • Handelsbedingungen FOB, CNF, CIF, EXW

Häufig gestellte Fragen

Q Welche Funktion hat die Spritzeinheit in einer Spritzgießmaschine?
Die Spritzeinheit schmilzt das Kunststoffmaterial und spritzt es unter hohem Druck in den Formhohlraum. Sie steuert die Schmelztemperatur, die Einspritzgeschwindigkeit und das Schussvolumen, um eine gleichmäßige und präzise Teilefertigung zu gewährleisten.
Q Was sind die Hauptkomponenten einer Einspritzeinheit?
Zu den Hauptkomponenten gehören der Trichter (für die Rohmaterialzufuhr), der Zylinder, die Schnecke (oder der Kolben), die Heizbänder, die Düse und das Antriebssystem. Zusammen bewirken diese Teile, dass das geschmolzene Material plastifiziert und in die Form eingespritzt wird.
Q Wie beeinflusst die Schraubenkonstruktion die Leistung der Einspritzanlage?
Die Geometrie der Schnecke – einschließlich ihres Längen-Durchmesser-Verhältnisses (L/D), des Kompressionsverhältnisses und der Schneckenflügelform – beeinflusst direkt die Plastifizierungseffizienz, die Schmelzequalität und die Homogenität des Materials. Eine optimierte Schneckenkonstruktion reduziert die Zykluszeit und verbessert die Produktkonsistenz.
Q Welche Materialien sind mit dieser Spritzgießanlage kompatibel?
Diese Spritzgießanlage ist für die Verarbeitung einer breiten Palette thermoplastischer Materialien ausgelegt, darunter PP, PE, ABS, PC, POM, PA und technische Kunststoffe. Die Werkstoffe von Zylinder und Schnecke können individuell angepasst werden, um auch korrosive oder abrasive Materialien verarbeiten zu können.
Q Wie wird der Einspritzdruck in der Einspritzeinheit geregelt?
Der Einspritzdruck wird präzise über das hydraulische oder servoelektrische Antriebssystem gesteuert, mit Echtzeit-Rückmeldung von Drucksensoren. Mehrstufige Druck- und Geschwindigkeitsprofile können programmiert werden, um den Anforderungen verschiedener Werkzeugkonstruktionen und Materialien gerecht zu werden.
Q Wie sollte die Einspritzeinheit für eine langfristige Leistungsfähigkeit gewartet werden?
Zur regelmäßigen Wartung gehören das Spülen des Zylinders zwischen Materialwechseln, die Inspektion und der Austausch verschlissener Schnecken- und Zylinderkomponenten, die Kontrolle der Heizbänder und Thermoelemente, das Schmieren beweglicher Teile sowie die Einhaltung der vom Hersteller empfohlenen Wartungsintervalle, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten.