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Hochpräzise Kunststoffspritzgießmaschine der FHG-Serie von chinesischen Lieferanten und Herstellern, CE-zertifiziert für diverse Branchen

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Die FHG-Servomotor-Spritzgießmaschine von FUHONG, einem führenden chinesischen Hersteller von Kunststoffmaschinen, ist CE-zertifiziert und für optimale Effizienz und Präzision beim Spritzgießen in verschiedenen Branchen ausgelegt. Diese fortschrittliche Maschine ist mit einem Hochleistungsschneckensystem und einem innovativen, energiesparenden Öl-Elektro-Servosystem ausgestattet. Dies gewährleistet eine außergewöhnliche Plastifizierungsrate, eine gleichmäßige Farbverteilung und stabile Spritzgießprozesse – und eliminiert effektiv schädliche Acetaldehyde, die häufig in PET-Flaschenrohlingen vorkommen.

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Unsere Spritzgießmaschine zeichnet sich durch hochwertige elektrische Komponenten und eine hochmoderne Steuerung aus. Mehrstufige Druck-/Positionsregelung und Niederdruck-Formenschutz gewährleisten einen sicheren und präzisen Betrieb. Mit 3–4 optionalen Schnecken-/Zylindertypen (darunter Nitrid- und Dualmetall-Ausführungen) ist sie optimal an verschiedene Kunststoffe und Verarbeitungsanforderungen anpassbar. Mit 2 Jahren Garantie und einer Mindestbestellmenge von nur 1 Einheit bietet unser Werk Lieferzeiten von 15–50 Tagen (FOB, CNF, CIF oder EXW). Diese vielseitige Maschine eignet sich perfekt für die Herstellung von Haushaltswaren, Elektronikgehäusen, Autoteilen und Brillenfassungen und erfüllt die hohen Anforderungen der Massenproduktion mit zuverlässiger Zuverlässigkeit und Effizienz. Wählen Sie FUHONG als Ihren vertrauenswürdigen Lieferanten für hochwertige Spritzgießlösungen aus China.

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  • Marke FUHONG
  • Gerätetyp Hydraulik
  • Farbe Weiß & Grün
  • Herkunftsort Zhejiang, China
  • Stil Horizontal
  • Kunststoffart Thermoplast
  • Zertifizierung DAS
  • Garantie 2 Jahre
  • Mindestbestellmenge 1 Set
  • Lieferzeit 15-50 Tage
  • Zahlung L/C, T/T
  • Handelsbedingungen FOB, CNF, CIF, EXW

Häufig gestellte Fragen
Q Was ist eine Spritzeinheit in einer Spritzgießmaschine?
Die Spritzeinheit ist die zentrale Komponente, die für das Schmelzen des Kunststoffmaterials und dessen Einspritzen unter hohem Druck in den Formhohlraum verantwortlich ist. Sie besteht typischerweise aus einem Trichter, einem Zylinder, einer Schnecke und einer Düse, die in einer präzisen Abfolge zusammenarbeiten.
Q Welche Werkstoffe kann die Spritzgießanlage verarbeiten?
Die Spritzeinheit ist für die Verarbeitung einer breiten Palette von thermoplastischen und duroplastischen Werkstoffen ausgelegt, darunter PP, PE, ABS, PC, PVC, Nylon und technische Kunststoffe, abhängig von der Maschinenkonfiguration und den Zylinderspezifikationen.
Q Wie beeinflusst die Schraubenkonstruktion die Einspritzleistung?
Die Geometrie der Schnecke – einschließlich Durchmesser, Längen-Durchmesser-Verhältnis und Kompressionsverhältnis – beeinflusst direkt die Plastifizierungseffizienz, die Schmelzhomogenität und die Einspritzgeschwindigkeit. Für spezifische Werkstoffe oder Anwendungen sind spezielle Schneckenkonstruktionen erhältlich.
Q Welche Wartungsarbeiten sind an der Einspritzeinheit erforderlich?
Zur regelmäßigen Wartung gehören die Reinigung von Zylinder und Schnecke, die Überprüfung von Rückschlagring und Düse auf Verschleiß, die Schmierung beweglicher Teile sowie die Überwachung der Heizbänder für eine gleichbleibende Temperaturregelung. Geplante vorbeugende Wartung gewährleistet eine lange Lebensdauer und eine gleichbleibende Produktqualität.
Q Lässt sich die Einspritzeinheit für spezifische Anwendungen anpassen?
Ja. Einspritzeinheiten können mit verschiedenen Schneckentypen, Zylinderbeschichtungen, Düsenformen und Einspritzdruckwerten konfiguriert werden, um den Anforderungen spezifischer Branchen wie der Automobil-, Medizin-, Verpackungs- und Elektronikindustrie gerecht zu werden.
Q Welche Faktoren bestimmen die Größe der Einspritzanlage?
Zu den Schlüsselfaktoren zählen das Schussgewicht des Bauteils, die Materialdichte, der erforderliche Einspritzdruck, die Zykluszeit und die Schließkraft der Maschine. Die korrekte Dimensionierung gewährleistet optimale Energieeffizienz, gleichbleibende Bauteilqualität und eine lange Lebensdauer der Anlage.