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Hochpräzise Kunststoffspritzgießmaschine der FHG-Serie – Chinesische Lieferanten und Hersteller für effiziente Spritzgießlösungen

Wir präsentieren die FHG Servomotor-Spritzgießmaschine, ein CE-zertifiziertes Produkt von FUHONG, einem führenden chinesischen Hersteller von Kunststoffmaschinen. Diese hocheffiziente Maschine ist für präzises Spritzgießen in verschiedenen Branchen konzipiert. Dank eines optimierten Schneckensystems und eines energiesparenden öl-elektrischen Servosystems erzielt sie außergewöhnliche Plastifizierungsraten und eine gleichmäßige Farbverteilung. Gleichzeitig werden schädliche Acetaldehyde in PET-Flaschenrohlingen effektiv eliminiert. Unsere Spritzgießmaschine ist mit hochwertigen elektrischen Komponenten und einer leistungsstarken Steuerung ausgestattet, die einen sicheren und präzisen Betrieb mit mehrstufiger Druck-/Positionsregelung und Niederdruck-Werkzeugschutz gewährleistet. Mit 3–4 optionalen Schnecken-/Zylindertypen, darunter Nitrid- und Dualmetall-Varianten, deckt sie ein breites Spektrum an Kunststoffen und Verarbeitungsanforderungen ab. Mit einer 2-jährigen Garantie und einer Mindestbestellmenge von nur 1 Stück bietet diese Maschine eine Lieferzeit von 15–50 Tagen (verfügbar FOB/CNF/CIF/EXW). Die FHG Servomotor-Spritzgießmaschine eignet sich ideal für die Herstellung von Haushaltswaren, Elektronikgehäusen, Autoteilen und Brillenfassungen und erfüllt die hohen Anforderungen der Massenproduktion mit unübertroffener Zuverlässigkeit. Wählen Sie FUHONG, Ihren zuverlässigen Hersteller und Lieferanten in China, für all Ihre Spritzgießlösungen.
  • Marke FUHONG
  • Gerätetyp Hydraulik
  • Farbe Weiß & Grün
  • Herkunftsort Zhejiang, China
  • Stil Horizontal
  • Kunststoffart Thermoplast
  • Zertifizierung DAS
  • Garantie 2 Jahre
  • Mindestbestellmenge 1 Set
  • Lieferzeit 15-50 Tage
  • Zahlung L/C, T/T
  • Handelsbedingungen FOB, CNF, CIF, EXW


Häufig gestellte Fragen

Was ist eine Spritzeinheit in einer Spritzgießmaschine?
Die Spritzeinheit ist die Kernkomponente einer Spritzgießmaschine und ist für das Schmelzen des Kunststoffmaterials und dessen Einspritzen unter hohem Druck in den Formhohlraum verantwortlich. Sie besteht typischerweise aus einem Trichter, einem Zylinder, einer Schnecke und einer Düsenbaugruppe.
Was sind die Hauptfunktionen der Einspritzeinheit?
Die Spritzeinheit erfüllt drei Hauptfunktionen: das Plastifizieren (Schmelzen) des Rohmaterials, das Messen des korrekten Schussvolumens und das Einspritzen des geschmolzenen Kunststoffs in die Form mit kontrollierter Geschwindigkeit und kontrolliertem Druck, um eine gleichbleibende Teilequalität zu gewährleisten.
Wie beeinflusst die Schraubenkonstruktion die Leistung der Einspritzanlage?
Die Geometrie der Schnecke – einschließlich ihres Längen-Durchmesser-Verhältnisses (L/D), ihres Kompressionsverhältnisses und ihrer Steigungstiefe – beeinflusst direkt die Schmelzeffizienz, die Mischqualität und die Plastifizierungsleistung. Die Wahl des richtigen Schneckendesigns für spezifische Materialien ist entscheidend für eine optimale Leistung.
Welche Werkstoffe können mit der Spritzgießanlage verarbeitet werden?
Moderne Spritzgießanlagen verarbeiten eine breite Palette thermoplastischer und duroplastischer Werkstoffe, darunter PE, PP, ABS, PC, PVC, Nylon und technische Kunststoffe. Für abrasive oder korrosive Materialien sind spezielle Schnecken- und Zylinderkonfigurationen erhältlich.
Wie wird der Einspritzdruck in der Einspritzeinheit geregelt?
Der Einspritzdruck wird präzise über das hydraulische oder servoelektrische Antriebssystem der Maschine gesteuert. Moderne Maschinen ermöglichen mehrstufige Druck- und Geschwindigkeitsprofile während des Einspritzvorgangs und damit eine fein abgestimmte Steuerung der Füll-, Verdichtungs- und Haltephasen zur Minimierung von Fehlern.
Welche regelmäßigen Wartungsarbeiten sind an der Einspritzeinheit erforderlich?
Zur regelmäßigen Wartung der Einspritzeinheit gehören das Spülen und Reinigen von Zylinder und Schnecke zwischen den Materialwechseln, die Überprüfung des Rückschlagrings und der Düse auf Verschleiß, die Überwachung der Zylindertemperaturen und das Schmieren der mechanischen Komponenten gemäß dem vom Hersteller empfohlenen Zeitplan.